钢格板基材化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌
钢格板一般采用低碳扁钢为基材，其钢基w(Si)高实用钢基w(Si)为Fe-Zn，已证明合金层的zeta相高，剧烈增厚，形成灰白色涂层，降低镀锌层的附着力。另外，作用机理c的原因是钢基参与剧烈反应，Fe-Zn合金层变厚变质。锌层的粘合性能。根据网状原理，通过增加圆盘的表面粗糙度，可以提高附着力。由于锌层表面粗糙，实际上是钢板，所以还会产生轧制油、油脂、铁粉等残留物。它无助于提高锌层的附着力。镀锌
钢格板使用的扁钢表面残留物主要是油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和细小的固体颗粒（铁粉、灰尘）。这样的）。它们中的大多数去除了残留在带钢表面的油脂和氧化物，但残留的固体颗粒几乎没有清洁效果。如果原材料的表面清洁度低于退火炉的清洁能力，就会出现表面平整的钢渣。如果这些残留物的总量超过镀锌公差，就会出现亮片小型化、亮片均匀性差、镀层开裂、甚至脱落锌等问题。锌溶液的温度升高。它增加了铁和锌原子的扩散速率，增加了铁在锌溶液中的溶解度，从而增加了钢晶格基体的铁损，从而增加了绝对含量。锌溶液。当Fe-Zn的有效含量降低时，难以形成涂层或降低粘合性。事实上，在℃时，当热镀锌温度小于480时，铁损随着热镀锌温度的升高呈线性增加。同时，镀层中的铁锌合金层呈指数增长。锌溶液一般控制在475℃以下，因为厚度对镀层的附着力有显着影响。应当理解，镀锌时间允许钢晶格基体进入锌浴并冷却涂层，直到Fe和Zn原子留下无与伦比的液位。长距离传播。
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