文章作者：admin更新时间：2022-05-12 02:14:09
钢格板基体化学成分对锌层附着力的影响:热镀锌钢格板一般采用低碳扁钢，其钢基w(Si)较高。实践证明，钢基的高w(Si)会导致Fe-Zn和合金层的ζ相急剧增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层的结合力变差。另外，C的影响机理在于钢基的剧烈反应，导致铁锌合金层增厚，恶化锌层的附着。根据啮合原理，增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层的附着力。但实际上钢格板基材的粗糙也为轧制油、油脂、铁粉的残留创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有变质的趋势。镀锌钢格板用扁钢表面的残留物主要是油脂(轧制油、润滑油、液压油等。)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等。)，其大部分消除了带钢表面残留的油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒清洗作用不大。当原料表面洁净度低于退火炉时，扁钢表面会有残留残渣。当这种残渣总量超过镀锌允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层开裂，甚至锌层脱落等问题。锌液温度的升高会加快铁和锌原子的扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，增加钢格板基体的铁损，使锌液中铁的绝对含量增加，锌液中铝的有效含量降低，使涂层形成困难或附着力变差。实践表明，当锌液温度低于480℃时，铁损随锌液温度的升高而线性增加。同时，镀层中的铁锌合金层急剧增厚，严重影响镀层的结合力。因此，锌液的温度一般控制在475℃以下。镀锌时间应该理解为钢格板基体进入锌液并离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能长距离扩散。
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