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文章作者：admin更新时间：2022-04-24 14:17:42
如果钢格栅板晶格基底镀锌层不结合，锌层就会脱落，暴露的钢格栅板晶格板将失去电镀保护。因此，镀锌层的粘合性是影响镀锌钢格栅板晶格板产品质量的重要问题，是锌层出现裂纹和脱落的直接原因。那么有什么影响因素呢？
1.锌液温度升高会提高铁、锌原子扩散速度，增加铁在锌液中的溶解度，从而增加钢格栅板晶格板气体的铁损失，从而提高锌液中铁的含量，降低锌液中铝的有效含量，使电镀困难或粘合性差。
事实上，锌液温度低于480时，铁损失随锌液温度急剧增加。同时电镀的FE-ZN合金层急剧加厚，严重影响电镀粘合性，因此锌液温度一般控制在475以下。
2.镀锌钢格栅板格子板钢格栅板表面残留物主要是油(轧制油、润滑油、液压油等)和小固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良三吉米尔法退火炉，大部分可以清除钢格栅板表面的残留物和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有清洁作用。
当原料表面的清洁度低于退火炉的清洁能力时，平坦的钢格栅板表面将存在剩余残留物。如果该残留物总量超过镀锌允许的值，就会出现锌化变小、锌化均匀性下降、电镀出现裂纹、甚至锌层下降等问题。
3.镀锌时间要明白，钢格栅板晶格板气体进入锌液离开液面后，电镀会冷却到Fe、Zn原子不能再扩散为止。镀锌时，如果中间层形成，为了防止Fe-Zn在电镀中的进一步扩散反应，为了保证Fe2Al5中间层的空锌和均匀性，必须尽快冷却电镀，使Fe、Zn原子尽快失去扩散能力。
4.根据啮合原理，增加原板表面粗糙度可以提高锌层附着力，但实际上由于钢格栅板格子板基板表面的粗糙不平，也有利于轧制油、油脂、铁残留，不利于改善锌层附着力，甚至恶化的趋势。
5，钢格栅板晶格板基板的化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格栅板晶格板一般采用低碳平板钢格栅板作为基板，钢格栅板基体w(Si高，钢格栅板基体w(Si)另外，C的影响机制在于钢格栅板基参与激烈反应，导致FE-ZN合金层增厚，锌层附着性能下降。
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